摘要：數控(kong)機(ji)床電(dian)氣(qi)柜是(shi)整體(ti)數控(kong)機(ji)床電(dian)氣(qi)系(xi)統的重要組成部分，通過對數控(kong)機(ji)床電(dian)氣(qi)柜的生產過程制定(ding)相關技(ji)術要求規范(fan)，從(cong)而提高數控(kong)機(ji)床的整體(ti)運行的穩(wen)定(ding)性和抗干(gan)擾能力(li)。關鍵詞：數控(kong)機(ji)床；電(dian)氣(qi)柜；制造技(ji)術；穩(wen)定(ding)性；抗干(gan)擾能力(li)

1 導言 
數控機床電氣柜是整體數控機床電氣系統的重要組成部分，電氣柜的品質決定了數控運行的穩定性和抗干擾能力。本文主要闡述的是電氣柜制造相關要求規范。 
2 器件安裝規范 
電氣件的型號、規格、數量及安裝位置應與設計圖紙和工藝文件一致。器件安裝前后應保持外觀潔凈、無損壞。器件安裝要水平或垂直，水平和垂直度誤差≤2mm。電盤內器件的安裝高度應在合理范圍內，以便于器件的安裝、連接和拆卸。 
3 導線制作規范 
導線的選擇原則有以下五點： 
*，導線顏色的選擇應與設計圖紙和工藝文件一致；當設計圖紙和工藝文件無明確要求時，遵循表1所示： 
第三，導線線徑<10mm2時，對于預絕緣端子，線號應套接在護套下端，對于普通冷壓端子，線號應套接在端子壓接部分，不能覆蓋端子連接部分。 
第四，導線線徑≥10mm2時，線號規格為Φ1.5，使用扎帶捆綁在預絕緣端子護套下端或絕緣軟套管下端，見圖1和圖2所示： 
第五，壓接端子的選擇應與導線線徑和器件連接點相匹配；斷路器、接觸器、繼電器、非彈簧式端子等器件接線應優先采用U型端子，電機等不經常拆卸的器件接線端子采用O型端子；保護接地必須使用O型端子。 
4 配線連接規范 
4.1 接線一般要求 
4.1.1 連接的導線應確保絕緣層無破損。 
4.1.2 導線連接的位置應與設計圖紙和工藝文件一致。 
4.1.3 導線連接后應確保在可視范圍內無裸露導體。 
4.1.4 盡量保證強電部件連接線和弱電部件連接線分離開，減少交叉，走線整齊美觀。 
4.2 接線外觀要求 
4.2.1 連接后的線號文字面向外。 
4.2.2 配線長度應適合實際走線距離，保持直線敷設，不能因過長而迂回敷設；6mm2及以下配線長度誤差控制在20mm以內，10mm2及以上配線長度誤差應控制在10mm以內。 
4.2.3 線槽外的導線成束采用扎帶捆綁見圖3，捆扎間隔100mm，轉角處必須捆扎；交、直流應分束捆扎，見圖4。 
4.2.4 線槽內的導線不得超過線槽空間容量的60%。 
4.2.5 線槽出線時選擇就近的槽口。 
4.2.6 側壁走線使用扎帶固定線束，固定間隔≤200mm，轉角處必須固定。 
4.2.7 所有扎帶捆綁后應沿根部剪斷。 
4.2.8 導線連接至器件的走線形式如下： 
直線連接：接線點與線束在同一平面，見圖5。 
弧線連接：接線點與線束不在同一平面，保證同一排器件彎曲弧度一致，見圖6。 
4.3 接線安全要求 
4.3.1 走線應與發熱器件保持距離，禁止在變壓器表面或電器件散熱口處走線。 
4.3.2 對于柜內不連接器件的散線終端（用戶現場使用），采用絕緣膠帶分別包裹各終端。 
4.3.3 不經過總電源開關切斷的電路，附近應粘貼警告標識。 
4.3.4 連接時確保線號和絕緣軟套管包裹在端子壓接部分，不能套接至端子連接部分。 
4.3.5 各電氣裝置接地點必須單獨引線接地，不能串聯過渡。 
4.3.6 每個接地點只能連接1根導線。 
4.3.7 所有柜門均應連接保護接地線，不能制作成螺旋形式。 
5 成品電氣柜功能檢驗技術要求 
5.1 安全要求 
5.1.1 試驗前必須穿好絕緣鞋，并在被測電柜側壁張貼試驗警示標識。 
5.1.2 試驗前檢測試驗用儀器、儀表功能正常。 
5.1.3 通電過程確保身體各部分不接觸帶電部分、不能修改電路連接。 
5.1.4 檢測完畢后要先斷開電源，再進行其他 
操作。 
5.2 通電前的檢測 
5.2.1 確認器件的型號、規格、數量及安裝位置與布局圖紙或擺件工藝文件一致，并且無外觀損壞。 
5.2.2 確認器件連接的線號與原理圖、接線圖或配線工藝文件一致，并且線號字體向外。 
5.2.3 檢測進線電源電壓值原理圖要求，并連接至電氣柜總電源進線位置。 
5.2.4 斷開所有電氣開關、數控系統部分的信號和供電連接。 
5.3 短路檢測 
5.3.1 檢測短路須斷開變壓器、穩壓電源供電回路的開關。 
5.3.2 檢測并確認三相供電回路的任意相間、任意相與零之間無短路；三相供電回路的任意相與交流控制回路220V、110V及24V、0V之間無短路。 
5.3.3 檢測并確認交流控制回路220V與110V之間及交流控制電力路與零之間無短路。 
5.3.4 檢測并確認24V與0V之間無短路。 
5.4 通電后的檢測 
5.4.1 檢測并確認變壓器和穩壓電源的輸出符合產品原理要求。 
5.4.2 按電氣原理圖控制要求逐項給定控制信號（給定信號的電壓應符合原理要求）。 
5.4.3 不能同時給定互鎖信號。 
5.4.4 給定信號后，觀察并確認回路中的器件動作符合原理要求；?z測并確認各回路輸出端電壓符合原理要求。 
5.4.5 檢測結束后恢復所有連接，斷開所有電氣開關。 
6 結語 
本文通過對于數控機床電氣柜制造過程制定明確的規范要求和檢測方法，有效地提升了電氣柜品質，希望能夠為相關工作人員提供借鑒和參考。 
參考文獻 
[1] 機械電氣安全 機械電氣設備（第1部分）：通用技術條件（GB 5226.1-2008）[S]. 
[2] 等電位聯接規范（Q/JH 12002-2013）[S]. 
[3] 安全警告標(biao)識規(gui)范(fan)（Q/JH 12005-2013）[S].